Multinationale dans le secteur de la mode
ITALIE, 2020
INTRALOGISTIQUE
Projet clés en main
La demande
du Client
ETAPE 1
L’exigence
Le besoin du Client était d’augmenter la productivité tout en gardant le fait-main.
Le Client a demandé à CUBAR une étude conceptuelle pour vérifier l’augmentation effective de la production à travers la création d’un système d’automatisation industrielle.
ETAPE 2
L’analyse
Sur la base des spécifiques nécessités et contraintes du Client, CUBAR a fourni une solution technologique sur mesure de la ligne avec le “Plan Transation 4.0”, concevant un système de manutention automatique composé de n. 6 AGV.
ETAPE 3
La conception
Une fois reçu le brief du Client, le projet a d’abord été étudié sur mesure en termes de faisabilité à travers un système de logiciel et de vérification, puis conçu entièrement par CUBAR en matière mécanique, électrique et logiciel.
ETAPE 4
L’assemblage
A la suite, les différents composants sont rassemblés dans l’usine de production de Fossano, récreant les mêmes conditions dont ces composants se retrouveront à opérer chez le Client.
La solution proposée
ETAPE 5
L’essais
Le processus s’est terminé par l’exécution des test FAT (Factory Acceptance Test) auprès des établissements CUBAR et, après, le SAT (Site Acceptance Test) de l’installation sur le site de destination finale, tous deux réalisés en présence du Client.
La réalisation
ETAPE 6
L’installation
Le projet a mené à une rapide augmentation de la production industrielle, en ligne avec les objectifs fixés dans l’étude préliminaire effectué par CUBAR.
L’impact que la rélative automatisation a eu sur les processus du Client peut se résumer en une augmentation sensible de l’efficacité, qui se traduit par:
- augmention des processus de production ;
- plus ordonnée l’aire intéressée ;
- mise à zéro des erreurs ;
- optimisation de l’utilisation des ressources humaines ;
- sécurité au travail